在用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件的時候，盡管電爐便于化學(xué)元素含量的調(diào)整，而且主要元素可以調(diào)整到材質(zhì)要求的范圍之內(nèi)，但是如果不采取有效的處理手段
，生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量
，確與用沖天爐生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量有較大差異。下面由增碳劑廠家京華實業(yè)為您介紹下相關(guān)知識
，希望能對您有些幫助
。
用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產(chǎn)鑄鐵件時，主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液
，無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料
，生產(chǎn)出的鑄件白口傾向大，硬度高而精加工困難
。而沖天爐和電爐熔煉出鐵液質(zhì)量的不同之處在于：
1.沖天爐熔煉的鐵液
沖天爐是用焦炭作燃料
，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱
、熔化
、過熱
、還原
，再鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸
，所經(jīng)歷的時間很短，大約10min左右
，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間
，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的
。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右
，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃
，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短
，卻是以細小液滴通過的，能得到高溫過熱
，有助于石墨溶于鐵液
，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳
，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程
，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子
，所以在整個熔化過程中
，碳的吸收大于燒損，導(dǎo)致含碳量是增
。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫
。
我們知道用電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場
，在爐料中產(chǎn)生電渦流
，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。
2.用電爐熔煉鐵液對材質(zhì)性能的影響
化溫度高
，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后
，在變成鐵液的過程中，有短暫時間過熱溫度往往很高
。在高溫下
，鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”
。CO在鐵液中的溶解度很少
，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在生產(chǎn)實踐中我們會發(fā)現(xiàn)
，當(dāng)高溫鋼液倒入抬包后
，抬包中有放射狀火花飛出（俗稱賊花），即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都會影響到材質(zhì)的質(zhì)量
。
安徽省馬鞍山京華實業(yè)是煉鋼
、鑄造用增碳劑、煅后石油焦以及石墨化增碳劑
，孕育劑
，碳化硅等正規(guī)生產(chǎn)廠家。公司能按增碳劑客戶的要求加工成各種粒度規(guī)格的增碳劑
，對產(chǎn)品高質(zhì)量的追求戶及對顧客稱心滿意的服務(wù)是馬鞍山京華的經(jīng)營宗旨
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安徽省馬鞍山京華實業(yè)秉承著“憑質(zhì)量鑄造現(xiàn)在，靠信譽開拓未來”的經(jīng)營理念
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